造粒机的模头保养更换
造粒机模头是造粒生产线上贵重的、的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施***模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。操作者必须弄清模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产品质量的影响，另外还要注意故障的来源。操作者还要懂得加热器与模头之间保持良好接触的重要性，能够判断生产线上是否有故障，故障在哪里？
当造粒机挤出有脉动，不能不停地调整缝隙模头的阻流块（一般该装置不是为此目的而设计的）。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否超限。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。（注意：只能用软材料（铜、黄铜、软铝）制作的刮板清除口模内的熔体，以免刮伤口模，模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。即便是轻微的刮痕也会导致挤出物上出现条纹，降低产品质量）。
需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，必须让专人来操作，在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和保养要在固定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，全自动薄膜造粒机厂家，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。为了避免这种危险，可以考虑使用麻绳，这可以大大缩短更换模头的时间。
加热器检查也是必要的，全自动薄膜造粒机公司，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制，但这取决于模头的尺寸。如果模头需要清洗，必须松开模头的主要螺栓，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。
塑料造粒机操作安全——开机前必须检查项
开机前必须检查项：
1、查看塑料造粒机造粒机环境，卫生整洁要符合造粒现场要求。
2、查看确认法兰盘前部分流清理完毕，安装好塑料过滤网。
3、查看各个电器的开关、减速箱油位、传动以及转动部位的润滑情况。
4、检查各部件紧固情况、检查电，水的供应情况，全自动薄膜造粒机多少钱，线路和管路的链接是不是完好。
5、检查螺杆各个区的传感器是否插入到套筒里，法兰盘与滤网模头是否链接紧固（传感器安装不好套筒电热圈会不停加热，容易导致失火，法兰盘不紧会导致模头侧翻）。
6、使用前检查所有的线路紧固情况。
家里打扫出的一次性塑料瓶很多，如果丢弃?那不是很污染环境吗？
菌降解，全自动薄膜造粒机， 在自然环境中长期不分离。这就意味着废塑料垃圾如不加以回收，将在环境中 变成污染物长久存在并不断累积，会对环境造成***危害。塑料原料是从天然 石油中提炼的化工产品，石油是现代工业的命脉，是***的自然资源，因 此，再生塑料就是石油再生。利用废旧塑料熔融造粒，即可缓解塑料原料供需 矛盾，又可大量节省国家进口原油的外汇。
