螺杆挤出机的螺杆和机筒的损坏原因

1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的 摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配 合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于 机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量 增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解 产生的氯hau氢加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

2、由于物料没有塑化均匀，或是有金 属异物混入料中，使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。

3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。

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废旧塑料造粒机造粒流程

工序一：输送带上料机-向塑料破碎机输送待破碎的物料

工序二：塑料破碎机-通过破碎、水洗，对物料进行初步加工

工序三：二步摩擦清洗输送机-对破碎的料进行***摩擦清洗

工序四：漂洗池1-对废旧塑料碎料进行漂洗，去除泥沙杂质

工序五：捞料机-向下一环节的洗料池设备输送清洗的物料

工序六：漂洗池2-对废旧塑料碎料再次漂洗

工序七：甩干上料机-对清洗后的物料进行集中脱水甩干

工序八：移动料仓-用以储存甩干后的废旧编织袋物料

工序九：自动上料机-将带造粒的物料自动送入强制喂料机内

工序十：强制喂料机-将物料均匀有序的送入塑料造粒机主机内

工序十一：塑料造粒机主副机-实现造粒、挤压拉条工序

工序十二：不锈钢冷却水槽-将模头挤出的塑料条冷却

工序十三：滚刀式切粒机-通过变频控制，可以控制粒子的大小

序十四：储料仓-通过引风机将粒子吸入储料仓，等待装袋打包

工序十五：电控箱-整套设备电控系统、加温调控系统

工序完成全套设备，自动化程度高，仅需2-3名技工就可完成

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塑料造粒机常见故障——摩擦离合器故障

原因分析：　1.主电动机启动电压过低。　　2.摩擦离合器的仪表风压力过高;　　3.摩擦离合器的速度差过大　　

解决措施：主电机启动时，应避开用电高峰，减少喂料负荷量，重新启动的间隔时间短为30分钟;在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。